发电机电刷发热跳火的原因分析

同步发电机电刷在运行时一般应满足以下要求：

①使用寿命长，同时对换向器和集电环的磨损小；

②电刷的电气机械损耗小；

③电刷下不出现对电机有危害的火花；

④运行时噪音小。对于在运行中出现集电环、电刷发热过高、跳火严重的故障时，我们必须认真观察，由表及里，综合分析，按电刷跳火的原因有针对性地采取措施。

集电环、电刷刷握结构型式及电刷压力结构不合理，电刷与刷握之间的间隙过大，造成发电机运行时电刷在刷握内晃动，影响接触的稳定。间隙过小，将影响电刷与刷握内的自由滑动，有时甚至出现"卡死"状态，电刷受力不合理还可能造成电刷与刷壁产生电流通路，而导致电刷附焊现象。

电刷的材质和型号选择不合理，过硬或过软均会对集电环产生不良影响，而电刷的选型不当，会使电刷在运行中磨损异常。

电刷压力调整不当，压力过大时使电刷与集电环之间的磨擦力增大，机械磨损加剧，产生比正常运行时较多的热量不易散发，压力过小时与集电环接触不良，易产生火花，严重时烧蚀集电环而产生麻点，亦将导致集电环过热。

部分发电机集电环上电刷数目设计不合理，数量偏少，造成电刷单位截面上通过的电流增大，使电刷在运行中实际承受的电流密度超过其允许范围，使电刷和集电环过热跳火。

发电机组安装不良，调整不当，使发电机中心水平不理想，造成运行时机组振动，从而使发电机转子轴向窜动超差，使电刷在集电环运动轨迹不是一个规则的圆，使电刷与集电环接触不理想，实际接触面积减少，从而使集电环、电刷温度升高。

不同型号的电刷混用，或误换了允许电流密度较小的电刷，而导致集电环、电刷严重发热。

集电环上电刷刷盒内孔粗糙，集电环材质差，集电环有径向偏摆以及随圆度偏差超限等。

电刷表面与集电环工作面之间有油污和杂物。

没有及时清扫集电环表面和刷握内的碳粉，使散热条件变差，集电环与电刷磨损过多，未能及时更换造成电刷压力不足，产生火花在集电环上打出麻点更加剧过热；更换电刷时，一次更换数量过多，新换电刷与集电环接触不良，从而使有效接触面积减小等。

部分厂家配套的集电环上电刷架不牢固，电刷架的机械强度不够，使电刷在运行过程中振动加大，与集电环的有效接触面积减少。